真空熱処理では低歪を、ピージー・オイル・クエンチでは抜群の焼入性を発揮。 低温焼鈍（テンパー処理）では、 バネ等薄物製品の残留応力除去及び 加工硬化を起こしている材料自体の機械的性質の改善。 ステンレスの固溶化処理及び光輝焼鈍処理 チタン・チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理） ベリリウム銅の真空時効硬化処理も承っております。 最大100パターンのヒートサイクルをご用意しております。 多品種・小ロット・単品に短納期で対応致します。 又、チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）等も承っております。 その他、ジルコニウム・ハステロイ等のレアメタルへの 熱処理についても、お気軽にご相談ください。

精密機械加工部品全般。各鋼種（ＳＫＤ・ＳＫＨ・クロモリ系・ステンレス等）に対応。 切削研削外径Φ１-１８０まで、内径Φ１-１５０程度。これより大きな外径ものでもご相談ください。 深絞りハードターニング（Ｌ２）加工、ＣＶＤ・ＰＶＤ・アルクローナ・黒染め・窒化・メッキ等の各種表面処理にも対応。 迅速な見積りと、納期対応でお応えします！

当社は一貫生産(調査・設計・板金・組込)を強みにしており、一貫生産ならではのスピードと小ロットに対応可能です。 各種表面処理、塗装、シルク印刷なども対応可能です。 自社設計チームがあるので、発案からお力になれると思います。 また大手防災企業様、鉄道企業様との取引も長く、設計板金組込のノウハウも豊富と自負しております。 特にステンレス鋼などの加工や筐体などの製作を得意としております。 製作可能サイズは小物は100角程度～大型は高さ2000超の自立筐体など。

・断裁機-2台 最大3000ｍｍまでカット可能です。 ・卓上ボール盤穴あけ-2台 丸穴、サラ穴、タップ穴希望のサイズで穴あけします。 ・プレーナー機-2台 カンナ加工です。 白くなった断面をキレイに仕上げます。 ・バフミガキ、ガスミガキ 断面をよりキレイにし光らせます。 高級感がでます。 ・面取り機-2台 板の角を落としケガしないようにします。 ・遠赤外線パイプ曲げヒーター 熱曲げ用です。 熱を加え樹脂を曲げます。 その他 トムソン抜き、シルク印刷、インクジェット印刷、レーザー加工、エッチング（彫り文字）、接着加工 などが出来ます。

ボール盤による穴あけ加工　タッピング盤でのタップ加工　小型プレス加工　カシメ加工　など　小さな工場ですので簡単な単純加工や少ロット、少しの作業でも対応いたします！ 古い機械ばかりですがお役に立てそうな事がございましたらぜひ！ 機械加工を含めた組立加工も長年させていただいています。なんなりとお気軽にご相談ください。 フォークリフトもありますのでパレットでも可能です。

・工作機械組立士　1級 ・電子機器組立技能士　 ・機械加工技能士　1級 ・工業英検　2級 ・第二種電気工事士 ・CAD利用技術者　1級 ・CAD利用技術者（3次元）

多品種、５０から３０００位までの小ロットから中ロットまで受注。 鋼、ステンレス、焼結合金、など。 ４０φまでの製品。 ねじ部品の二次加工

土木建設機材の部品受託加工、エアーツール向けアタッチメントの製造に強味を持っている。

当社では、自社開発商品に加え、OEM（別注）に至る商品, 革小物の記念品など、企画から生産・仕上げまで一括して製造しております。

ﾏｼﾆﾝｸﾞ5軸加工、NC旋盤などを活用し、工程集約・ワンチャッキングによる高精度加工を実現しています。複雑形状や多面加工、側面加工にも対応し、加工精度の安定とリードタイム短縮を両立。小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。

企画・立案から設計デザインを経て金型製作→成型→２次加工（塗装．印刷等）→組立→配送→客先をモットーに顧客のニーズに合わせた製品作りを基に、極限点のコスト追求を行っています。

板金加工では図に書けない感性を要求されますが、お客様との打ち合せを通じ、最適な板金構造を具現化し、より完成度の高い板金を御提供できます。

小物部品の溶接全般、、多種にわたって加工しております。独自のアイデア冶具等で生産合理化に勤め、得意先のご要望に応えるべく努力しております。　 得意な治具開発でチャレンジしますので、ご相談ください。

鋼材(特殊鋼含む)の工作物最大寸法1500mm×1450mm(厚)700mm超の加工は自社独自のワイヤーカット加工技術により実現したものである。 最大加工範囲X軸1200mm,Y軸600mm,Z軸700mm 上部ワイヤガイド左右移動距離(U軸)±50 上部ワイヤガイド上下移動距離(V軸)±50 工作物最大重量7000kg

順送プレス加工で精密部品を製造しています。金型設計・製作、順送プレス加工、外観検査など一貫して対応できます。

微細レーザー加工機では、厚み0.05Ｔのシム、薄板にも対応します。 マシニングセンタ、ワイヤーも保有しており最適な加工方法で提案しています。 ・簡易金型による絞り加工も一個から対応します。 曲げ型を自社製作し、難しい曲げ形状にも対応します。 治具や金型の製作を社内で行うため高品質､短納期の対応が可能です。

<試作や実験の工数低減、開発期間の短縮> 金型構造や成形性を考慮した設計を得意としています。 弊社では、長年に渡り培った成形技術や金型製作のノウハウを基に、3DCADやCAEを駆使して総合的な開発支援を行っております。　お客様のご要望や問題点をお聞かせ下さい。弊社の設計者がアイデアを提示します。 樹脂に関する専門知識や設計技術だけでなく、製造工程におけるノウハウや解析技術を活用する事により、長年の経験とデジタルの融合した付加価値の高い商品開発を行っております。 デザインから設計・解析・金型製作・加工・アセンブリ・保管・納品に至るまでトータルに管理しておりますので、まずはお気軽に御相談下さい。

弊社はスマートフォンケースとお名前シールののspecialistと自負しております。近年においてはアクリル事業も新たに立ち上げ高品質な商品をご提供いたします 何でもご相談ください。

最適金型提案 お客様の新製品開発の段階から参加することで、金型製作者としての実績とノウハウを元に最適な金型のご提案を行うことが可能です。 速く、正確な加工技術 これまでの加工技術のデータベース化と最新設備で、どのような製品にも高品質、短納期で対応します。 治工具製作体制 単品の試作だけでなく、量産を見据えた試作をすることで、ワンストップのモノ作りを目指しています。

若い職人が活躍し、常に前進、常に改善を行っております。 木型から鋳造、加工に至るまで鋳造に関するお困りごとを解決いたします。 協力会社とのネットワークを大切にしております。銅合金以外の材質 アルミ、ステンレスなど、また加工のご相談も承ります。