真空熱処理では低歪を、ピージー・オイル・クエンチでは抜群の焼入性を発揮。 低温焼鈍（テンパー処理）では、 バネ等薄物製品の残留応力除去及び 加工硬化を起こしている材料自体の機械的性質の改善。 ステンレスの固溶化処理及び光輝焼鈍処理 チタン・チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理） ベリリウム銅の真空時効硬化処理も承っております。 最大100パターンのヒートサイクルをご用意しております。 多品種・小ロット・単品に短納期で対応致します。 又、チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）等も承っております。 その他、ジルコニウム・ハステロイ等のレアメタルへの 熱処理についても、お気軽にご相談ください。

・断裁機-2台 最大3000ｍｍまでカット可能です。 ・卓上ボール盤穴あけ-2台 丸穴、サラ穴、タップ穴希望のサイズで穴あけします。 ・プレーナー機-2台 カンナ加工です。 白くなった断面をキレイに仕上げます。 ・バフミガキ、ガスミガキ 断面をよりキレイにし光らせます。 高級感がでます。 ・面取り機-2台 板の角を落としケガしないようにします。 ・遠赤外線パイプ曲げヒーター 熱曲げ用です。 熱を加え樹脂を曲げます。 その他 トムソン抜き、シルク印刷、インクジェット印刷、レーザー加工、エッチング（彫り文字）、接着加工 などが出来ます。

精密機械加工部品全般。各鋼種（ＳＫＤ・ＳＫＨ・クロモリ系・ステンレス等）に対応。 切削研削外径Φ１-１８０まで、内径Φ１-１５０程度。これより大きな外径ものでもご相談ください。 深絞りハードターニング（Ｌ２）加工、ＣＶＤ・ＰＶＤ・アルクローナ・黒染め・窒化・メッキ等の各種表面処理にも対応。 迅速な見積りと、納期対応でお応えします！

メカニカルシールの設計製作の速応性 各社メカニカルシールのメンテナンス・修理 その他、ステンレス・チタン・アロイ系（ハステロイC・B2・純ニッケル・カーペンター）の 加工全般等も得意としております。 その他、ステライト・セラミック溶射・超硬・ＳＩＣ・カーボン等も 取り扱っております。

<試作や実験の工数低減、開発期間の短縮> 金型構造や成形性を考慮した設計を得意としています。 弊社では、長年に渡り培った成形技術や金型製作のノウハウを基に、3DCADやCAEを駆使して総合的な開発支援を行っております。　お客様のご要望や問題点をお聞かせ下さい。弊社の設計者がアイデアを提示します。 樹脂に関する専門知識や設計技術だけでなく、製造工程におけるノウハウや解析技術を活用する事により、長年の経験とデジタルの融合した付加価値の高い商品開発を行っております。 デザインから設計・解析・金型製作・加工・アセンブリ・保管・納品に至るまでトータルに管理しておりますので、まずはお気軽に御相談下さい。

当社は様々な樹脂の特長を理解し、CNC旋盤、マシニングセンタによる精密切削加工へ対応しています。「小ロット生産を通じた多数の素材に対する経験値」及び「高精度加工を実現する最適な設備環境」により、同業他社で精度が出せなかった案件にも多数対応実績がございます。

1969年「ナマシ鉄線」分野で初めて、JIS表示認証取得工場として認定を受けて以来、独自の焼鈍加工技術において「ハンナンのやわらかいナマシ」としてユーザー様より好評をいただいております。私達のものづくりのプロセスには、精度と品質、省エネ、省人化、環境対応への徹底したこだわりがあります。

自社開発の物流管理システム「SANTA」を基軸に、現場の「見える化」と「自動化」を実現。蓄積したデータに基づく精緻な「物流改善」をITの力で支援します。

様々な加工に対応に対応しており他社では対応出来ないと言われ弊社ならと加工を依頼されることが多い。

鉄、焼き入れ品に加え、SUS、SKD、SKH等の難削材の研削加工も行っております。 また協力会社様との連携によりセンタレス・内径・平面研削加工にも対応させて頂きます。 材料から仕上まで一貫製作対応が可能です。

アルミ、鉄、ステンレスなどを主にCNC旋盤、マシニングセンターによる複合加工で部品を製作します

ボール盤による穴あけ加工　タッピング盤でのタップ加工　小型プレス加工　カシメ加工　など　小さな工場ですので簡単な単純加工や少ロット、少しの作業でも対応いたします！ 古い機械ばかりですがお役に立てそうな事がございましたらぜひ！ 機械加工を含めた組立加工も長年させていただいています。なんなりとお気軽にご相談ください。 フォークリフトもありますのでパレットでも可能です。

微細レーザー加工では、厚み0.05Ｔのシム、薄板にも対応します。 マシニングセンタ、ワイヤーも保有しており最適な加工方法で提案しています。 ・簡易金型による絞り加工も一個から対応します。 曲げ型を自社製作し、難しい曲げ形状にも対応します。 治具や金型の製作を社内で行うため高品質､短納期の対応が可能です。

アルミ鋳物は、手込め砂型・F1型・グラビティすべて対応できます。 各種品物、対応相談いたします。

プラスチック射出成形／多品種小ロット複雑形状成形

マシニングセンター　15台　放電加工機　20台　ワイヤーカット機　8台　研磨機（粗・仕上げ）　40台　　従業員180名在籍　　　　　　　　　　　　　　　　　加工サイズ450×450　加工精度±2μｍ　日本鋼材使用　アルミ・銅・金型鋼材・焼入れ鋼材・超鋼材　部分的な表面処理も可能

4本取りブロー成形機導入（2020年） 6本取りブロー成形機導入（2018年） 4本取りブロー成形機導入（2017年） ブロー成型機導入（多層・ﾋﾞｭｰｽﾄﾗｲﾌﾟ/2015年) ｲﾝﾓｰﾙﾄﾞ機導入(2015年) 容器・ｷｬｯﾌﾟの製造販売 充填項目の多様化 健康食品の小分け その他何でもご相談ください。

国際的標準に対応できるレベル。 各種センサーを使用・自社改造し、品質向上しております。 画像測定器も導入し、寸法測定も精度が向上しました。 単発・順送プレス加工からバレル研磨、表面処理、検査、梱包納入まで対応可能です。