機械部品の調達のあらゆる問題を解決いたします。 現場経験のある営業員が訪問しコストダウンのお手伝いいたします。 試作・量産品、コスト自信ありますので、 お気楽にご相談ください。相見積もり歓迎いたします。 同時5軸/3軸マシンニングセンタから旋盤、平面研削、 社内、協力工場の設備により試作から量産品まで対応可能です。 部品加工・部品調達のあらゆる困り事、御用聞きに参ります。 《お急ぎの御見積依頼は、電話にて問い合わせ頂ければ10分以内に回答します。》

真空熱処理では低歪を、ピージー・オイル・クエンチでは抜群の焼入性を発揮。 低温焼鈍（テンパー処理）では、 バネ等薄物製品の残留応力除去及び 加工硬化を起こしている材料自体の機械的性質の改善。 ステンレスの固溶化処理及び光輝焼鈍処理 チタン・チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理） ベリリウム銅の真空時効硬化処理も承っております。 最大100パターンのヒートサイクルをご用意しております。 多品種・小ロット・単品に短納期で対応致します。 又、チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）等も承っております。 その他、ジルコニウム・ハステロイ等のレアメタルへの 熱処理についても、お気軽にご相談ください。

順送プレス加工で精密部品を製造しています。金型設計・製作、順送プレス加工、外観検査など一貫して対応できます。

・断裁機-2台 最大3000ｍｍまでカット可能です。 ・卓上ボール盤穴あけ-2台 丸穴、サラ穴、タップ穴希望のサイズで穴あけします。 ・プレーナー機-2台 カンナ加工です。 白くなった断面をキレイに仕上げます。 ・バフミガキ、ガスミガキ 断面をよりキレイにし光らせます。 高級感がでます。 ・面取り機-2台 板の角を落としケガしないようにします。 ・遠赤外線パイプ曲げヒーター 熱曲げ用です。 熱を加え樹脂を曲げます。 その他 トムソン抜き、シルク印刷、インクジェット印刷、レーザー加工、エッチング（彫り文字）、接着加工 などが出来ます。

・特殊鋼の６面研磨品を高精度で安定供給 金型設計製作．プラスチック成形の経験者が使用されるユーザーの立場に立って使い勝手の良い商品を短納期で製作。

金属切削加工、中型、大型の各種産業機械用部品の加工を行っています。

精密機械加工部品全般。各鋼種（ＳＫＤ・ＳＫＨ・クロモリ系・ステンレス等）に対応。 切削研削外径Φ１-１８０まで、内径Φ１-１５０程度。これより大きな外径ものでもご相談ください。 深絞りハードターニング（Ｌ２）加工、ＣＶＤ・ＰＶＤ・アルクローナ・黒染め・窒化・メッキ等の各種表面処理にも対応。 迅速な見積りと、納期対応でお応えします！

100t～850t　射出成形機を保有 薄肉（ヒンジ）成形　～　厚肉成形（約10㎜） 指に乗る（小型）サイズから、約3㎏（大型）の樹脂製品まで、対応可能です。 インサート・アウトサートも多数実績があります。

NC旋盤、マシニングセンター

微細レーザーでは、厚み0.05Ｔの薄板・シム加工にも対応します。 マシニングセンタ、ワイヤーも保有しており最適な加工方法で提案しています。 ・簡易金型による絞り加工も一個から対応します。 曲げ型を自社製作し、難しい曲げ形状にも対応します。 治具や金型の製作を社内で行うため高品質､短納期の対応が可能です。

主に鉄、SUSなどを専門し、NC旋盤、マシニングセンター、研磨、タップなど99．9％を社内加工で行っております。

スーパーエンプラ・樹脂素材・鉄・アルミ・ステンレスなどの金属を使用した製品の製作実績が有ります。 昨年から、蒸着メッキ用のシャフト治具の製造も開始致しました!。 車のライト関係のパーツや、方向指示器のパーツの蒸着メッキ治具の設計・製造の事も治具構想可能です。

小ロットでオリジナルの雑貨小物を１００個から作成出来ます。

当社は多彩なニーズに応じられるメンテナンスに取り組んでいます

ロボット熔接とポジショナとのシンクロが従来不得手であった溶接、切断加工を克服します。 ロボットを駆使した溶接やプラズマ切断では量産品の対応は元より 単品、短納期製品、３Ｄ形状切断、厚肉脚長溶接を 一律高精度溶接を得意とし、 　若い労働力、少人数のフットワークのよさと、迅速対応受注窓口１元により 　迅速な対応、応対が可能です。何なりとご相談下さい。

システムクリエイトの3D技術代行サービスでは、リバースエンジニアリング、2Dモデルから３DCADデータへのモデリング・3Dプリント・不良の特定や形状評価まで一貫して対応いたします。設計開発・製造・品質管理など、ものづくりのあらゆる場面で活用いただけます。 3Dスキャナ・X線CT(CTスキャナ)・3Dプリンタ、CADソフトウェアといった最新の設備・ツールを保有し、日々変化するニーズに敏感に対応できるよう、設備をアップデートし続けています。装置性能と、長年にわたる技術ノウハウを踏まえたうえで、最適な手法を提案いたします。

当社はプラスチックフィルムへのエンボス加工を行っています。 エンボスとは板金や紙などフラットな素材に、文字や絵柄などを浮き立たせる加工のことをいいます。 フィルムへエンボス加工を行うことで表面の凹凸形状により、デザインや機能性をつけることが出来ます。 またフィルムの中で、特に成形が困難とされているフィルム素材「二軸延伸PETフィルム」のエンボス加工を中心に行っており、その素材の強さを活かした表面処理をすることで他の素材では実現できない付加価値を実現出来ます。 創業より半世紀。一貫して培ってきた「エンボス技術」と「経験」を活かし、お客様の抱えているお悩みに対し、エンボスフィルムによるご提案で数々の課題解決へのご協力させて頂いてきました。 【フィルムにエンボスを付与することの3つのメリット】 当社のエンボス加工には3つの特徴が御座います。 1.加工が難しい基材、2軸延伸「PET」「PEN」「PBT」などの高剛性フィルムへの加工が可能。 当社のエンボスフィルムは【強靭な剛性】や【耐熱性】【耐薬品性】を持つ二軸延伸PETフィルムなどの素材を使用することで、「PPやPE」の柔らかい素材では実現することが難しい、強度や剛性のあるダイナミックなエンボスのフィルム作成を可能とします。 そのエンボスフィルムと硬化型の樹脂と組み合わせることで、【樹脂転写用途】としてエンボスフィルムのダイナミックな意匠を樹脂表面に転写し、意匠性や、機能性を付加することが可能となります。 また、柔らかいの樹脂へ転写することで、【離型性向上】の機能性を付与し、エア溜まり防止や剥離力向上を可能にします。 エンボスによる凹凸がフィルムの表面を粗くすることで対象物との接触面積を低下させ、【密着防止】の効果を発揮することも可能です。 2.選べるエンボスの柄は80種類以上。 また、当社は80種類を超えるエンボス柄を所有しており、お客様のご希望の性能や課題解決に向けて、最適な柄を選択して頂けます。微細マットから砂目、木目や皮目など様々な柄を選択して頂くことが可能です。※ご希望の版や形状が無い場合は新版作成の設計から承ります。 3.ケミカルフリー工法でライン汚染や基材への負荷を軽減 当社の加工には添加物などは一切使用しておりませんため、シリコン処理や離型処理が好ましくない精密製品など使用されるフィルムへの【シリコン処理未使用の表面処理】をご希望の方にシリコンフリー工法である【エンボス加工】が選ばれております。

汎用旋盤をメインに半NC旋盤及びNC旋盤、フライス加工を駆使し技術向上を目指しております。製品の加工内容に応じ複数台の機械を使用し加工スピードのアップを狙っております。

私たちは創業以来、自ら培ってきた技術力と、多くのパートナー企業の技術力をネットワークすることで、より高い精度の製品をより短期間で製造していきます。 冷間圧造向けのパンチピン類および関連工具、フォーマー用部品などを主に、様々な機械部品なども製造販売しております。切削加工から熱処理、研磨仕上げ、各種放電加工、コーティングまで一貫生産でご要望にお応えしていきます。 取り扱い鋼材種は、ハイス鋼および工具鋼をメインに、ＳＵＳ、銅合金、アルミ合金なども可能です。多品種小ロットで、手で持てるサイズが得意です。まずはお問い合わせください。

射出成形だけでなく、金型製作、什器製作などグループ内で製作をしています