・断裁機-2台 最大3000ｍｍまでカット可能です。 ・卓上ボール盤穴あけ-2台 丸穴、サラ穴、タップ穴希望のサイズで穴あけします。 ・プレーナー機-2台 カンナ加工です。 白くなった断面をキレイに仕上げます。 ・バフミガキ、ガスミガキ 断面をよりキレイにし光らせます。 高級感がでます。 ・面取り機-2台 板の角を落としケガしないようにします。 ・遠赤外線パイプ曲げヒーター 熱曲げ用です。 熱を加え樹脂を曲げます。 その他 トムソン抜き、シルク印刷、インクジェット印刷、レーザー加工、エッチング（彫り文字）、接着加工 などが出来ます。

精密機械加工部品全般。各鋼種（ＳＫＤ・ＳＫＨ・クロモリ系・ステンレス等）に対応。 切削研削外径Φ１-１８０まで、内径Φ１-１５０程度。これより大きな外径ものでもご相談ください。 深絞りハードターニング（Ｌ２）加工、ＣＶＤ・ＰＶＤ・アルクローナ・黒染め・窒化・メッキ等の各種表面処理にも対応。 迅速な見積りと、納期対応でお応えします！

様々な

真空熱処理では低歪を、ピージー・オイル・クエンチでは抜群の焼入性を発揮。 低温焼鈍（テンパー処理）では、 バネ等薄物製品の残留応力除去及び 加工硬化を起こしている材料自体の機械的性質の改善。 ステンレスの固溶化処理及び光輝焼鈍処理 チタン・チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理） ベリリウム銅の真空時効硬化処理も承っております。 最大100パターンのヒートサイクルをご用意しております。 多品種・小ロット・単品に短納期で対応致します。 又、チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）等も承っております。 その他、ジルコニウム・ハステロイ等のレアメタルへの 熱処理についても、お気軽にご相談ください。

マシニングセンター　15台　放電加工機　20台　ワイヤーカット機　8台　研磨機（粗・仕上げ）　40台　　従業員180名在籍　　　　　　　　　　　　　　　　　加工サイズ450×450　加工精度±2μｍ　日本鋼材使用　アルミ・銅・金型鋼材・焼入れ鋼材・超鋼材　部分的な表面処理も可能

4本取りブロー成形機導入（2020年） 6本取りブロー成形機導入（2018年） 4本取りブロー成形機導入（2017年） ブロー成型機導入（多層・ﾋﾞｭｰｽﾄﾗｲﾌﾟ/2015年) ｲﾝﾓｰﾙﾄﾞ機導入(2015年) 容器・ｷｬｯﾌﾟの製造販売 充填項目の多様化 健康食品の小分け その他何でもご相談ください。

国際的標準に対応できるレベル。 各種センサーを使用・自社改造し、品質向上しております。 画像測定器も導入し、寸法測定も精度が向上しました。 単発・順送プレス加工からバレル研磨、表面処理、検査、梱包納入まで対応可能です。

微細レーザー加工では、厚み0.05Ｔのシム、薄板にも対応します。 マシニングセンタ、ワイヤーも保有しており最適な加工方法で提案しています。 ・簡易金型による絞り加工も一個から対応します。 曲げ型を自社製作し、難しい曲げ形状にも対応します。 治具や金型の製作を社内で行うため高品質､短納期の対応が可能です。

PS、PP、PCTG、炭カルなど様々な材料で成形を行っております。 また、ＰＥＴ生地のトムソン木型打ち抜き加工も可能です。

昭和44年「ナマシ鉄線」分野で初めて、JIS表示認証取得工場として認定を受けて以来、独自の焼鈍加工技術において「ハンナンのやわらかいナマシ」としてユーザー様より好評をいただいております。 焼鈍炉を新たに導入、さらなる品質の向上を実現。

企画・立案から設計デザインを経て金型製作→成型→２次加工（塗装．印刷等）→組立→配送→客先をモットーに顧客のニーズに合わせた製品作りを基に、極限点のコスト追求を行っています。

レンズの高機能化 光線コントロール技術 くもり止め加工技術

・圧力計部品、温度計部品に特化した設備、そして自社金型による自社製品開発を行っています。 ・加工（プレス．タッピング．突起溶接等）＋表面処理｛（メッキ、塗装、カチオン電着等）＝外注により｝部品完成品として出荷します。

昭和25年に設立し75年以上の金属切削業（挽物） 長年積み重ねてきた「ノウハウ」で昼夜、土日も約35台のCNC自動旋盤を稼働させ、 他社に負けないＱＣＤＦ（品質、価格、納期、柔軟性）に努めております。

機械加工の技術を駆使し、少量製作から量産製作まで、お客様のニーズに幅広く対応しています。 オーダーメイドを中心にご依頼いただいており、満足度の高い製品を洗練された加工技術とともに提供しています。

100t～850t　射出成形機を保有 薄肉（ヒンジ）成形　～　厚肉成形（約10㎜） 指に乗る（小型）サイズから、約3㎏（大型）の樹脂製品まで、対応可能です。 インサート・アウトサートも多数実績があります。

大物の機械精密機械加工を得意としています。

１）製造技術…バラツキの無い高い工程能力　受注時の貴社への提案内容（C／D．Q／C） ２）工程管理…工程計画シュミレーションシステムによる、ネットワーク化により各工程をトータルにコントロールが客先での大きな信用となっている ３）約束を守る技術…最終的に当社の最大の強さです 工程管理システムは受注・在庫・製造の一元管理で 事務員が納期回答可能なシステムです。