真空熱処理では低歪を、ピージー・オイル・クエンチでは抜群の焼入性を発揮。 低温焼鈍（テンパー処理）では、 バネ等薄物製品の残留応力除去及び 加工硬化を起こしている材料自体の機械的性質の改善。 ステンレスの固溶化処理及び光輝焼鈍処理 チタン・チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理） ベリリウム銅の真空時効硬化処理も承っております。 最大100パターンのヒートサイクルをご用意しております。 多品種・小ロット・単品に短納期で対応致します。 又、チタン合金のSTA処理（溶体化時効処理）等も承っております。 その他、ジルコニウム・ハステロイ等のレアメタルへの 熱処理についても、お気軽にご相談ください。

精密機械加工部品全般。各鋼種（ＳＫＤ・ＳＫＨ・クロモリ系・ステンレス等）に対応。 切削研削外径Φ１-１８０まで、内径Φ１-１５０程度。これより大きな外径ものでもご相談ください。 深絞りハードターニング（Ｌ２）加工、ＣＶＤ・ＰＶＤ・アルクローナ・黒染め・窒化・メッキ等の各種表面処理にも対応。 迅速な見積りと、納期対応でお応えします！

機械部品の調達のあらゆる問題を解決いたします。 現場経験のある営業員が訪問しコストダウンのお手伝いいたします。 試作・量産品、コスト自信ありますので、 お気楽にご相談ください。相見積もり歓迎いたします。 同時5軸/3軸マシンニングセンタから旋盤、平面研削、 社内、協力工場の設備により試作から量産品まで対応可能です。 部品加工・部品調達のあらゆる困り事、御用聞きに参ります。 《お急ぎの御見積依頼は、電話にて問い合わせ頂ければ10分以内に回答します。》

お客様のご要望に基づいて、各種金属加工を行います。 マシニングセンター・NCフライス盤・NC旋盤 設備だけでなく、平面研磨機・溶接設備も保有していますので、 様々な加工に対応できます。 当社の協力会社のネットワークにて、表面処理等も可能です。 (例：旋盤加工 → 溶接加工 → フライス加工 → 研磨加工 → メッキ処理)多工程が可能です。 また、EBW(電子ビーム溶接)設備も保有しております。

★成膜だけで終わらない、トータルなご提案を！ 安達新産業では、単に薄膜を成膜するだけではなく、お客様のご要望に応じた最適なプロセス全体のご提案を行っております。薄膜の設計から成膜、リソグラフィ（パターン形成）工程、さらには製品の形状加工に至るまで、一貫対応が可能な技術体制を整えています。 ★最適解を導くために 製品開発において、次のようなお悩みはございませんか？ 「どの成膜方法が最適なのか分からない」 「材料の組み合わせや設計の考え方に悩んでいる」 「性能を保ちつつ、コストを抑えるにはどうしたらいいか」 当社はこれらの課題に対し、多角的な視点から解決策を導き出す“薄膜加工のコンサルタントとして、お客様のものづくりを支援いたします。 ★お客様とともに最適解を 豊富な技術ノウハウと柔軟な対応力で、コスト・性能・納期のバランスを考慮した最適なご提案を行います。仕様が未確定な段階でも構いませんので、まずはお気軽にご相談ください。安達新産業は、お客様の開発パートナーとして、確かな技術でお応えいたします。

・断裁機-2台 最大3000ｍｍまでカット可能です。 ・卓上ボール盤穴あけ-2台 丸穴、サラ穴、タップ穴希望のサイズで穴あけします。 ・プレーナー機-2台 カンナ加工です。 白くなった断面をキレイに仕上げます。 ・バフミガキ、ガスミガキ 断面をよりキレイにし光らせます。 高級感がでます。 ・面取り機-2台 板の角を落としケガしないようにします。 ・遠赤外線パイプ曲げヒーター 熱曲げ用です。 熱を加え樹脂を曲げます。 その他 トムソン抜き、シルク印刷、インクジェット印刷、レーザー加工、エッチング（彫り文字）、接着加工 などが出来ます。

多品種、５０から３０００位までの小ロットから中ロットまで受注。 鋼、ステンレス、焼結合金、など。 ４０φまでの製品。 ねじ部品の二次加工

緩まない特殊ナットを製造する技術

・微細レーザーでは、厚み0.05Ｔからの薄板・シム加工にも対応します。 ・マシニングセンタ、ワイヤーも保有しており最適な加工方法で対応しています。 ・簡易金型による絞り加工も一個から対応します。 ・曲げ型を自作し、難しい曲げ形状にも対応します。 ・治具や型の製作を社内で行うため高品質､短納期の対応が可能です。

①社内一貫システム 開発・設計・生産まで社内一貫システムを構築。高品質製品の量産体制と安定供給を実現します。 ②品質管理 クリーンルームをはじめとする医薬品工場と同レベルの施設を整備し、人の介在を極力排除したライン設計を行っております。クリーンルームの環境維持へこだわり、最新機器を活用した品質管理を行っております。

汎用旋盤をメインに半NC旋盤及びNC旋盤、フライス加工を駆使し技術向上を目指しております。製品の加工内容に応じ複数台の機械を使用し加工スピードのアップを狙っております。

特に硬質クロムの厚メッキを得意とし、研磨で千分台に仕上げていきます。 研磨は、内外径・平研・バフを取り揃えています。

100t～850t　射出成形機を保有 薄肉（ヒンジ）成形　～　厚肉成形（約10㎜） 指に乗る（小型）サイズから、約3㎏（大型）の樹脂製品まで、対応可能です。 インサート・アウトサートも多数実績があります。

へら絞り、板金、プレスの三位一体の技術で、材料の調達から設計・組立まで、ほぼ当社で一貫して対応できる体制が整っております。

プラスチックフィルムの加工

3Dプリンター、アクリルレーザー加工機、 3Dモデリング、手作業による造形、仕上げから塗装まで行えます。

主に鉄、ステンレスのバー材（4ｍまで）からの加工をしており、複合加工や、チャッカ－機や主軸台固定型旋盤では加工し難い小物、細物、形状により600mmまでの長尺物、に対応しております。

・アルミの薄肉加工技術に関しては、加工途中に、熱処理を加える事や、特殊な治工具を使う事により、高精度な加工が可能 ・銅、ステンレスについても高精度加工可能 ・一級機械技能士（ＮＣ旋盤） ・特級技能士

当社オリジナルの小型コイル作成により、1.5φから対応。 シャフト等の低歪み焼入れ、金型等の部品焼入れなどに実績。焼入れ深さは0.5mmから2mmまで用途に応じて対応。